鍍硬鉻時的故障和產生原因
| 故障現象 | 產生的原因 | 糾正方法 |
| 鍍層剝落 | a)鍍前處理不良 b)鍍鉻過程中途斷電 c)零件進槽預熱時間短 d)溶液溫度或陰極電流密度變化太大 e)硫酸含量過高 | a)加強鍍前處理 b)重新鍍鉻時，進行陽極處理或陰極小電流活化處理 c)加長預熱時間 d)嚴格控制溶液溫度和陰極電流密度 e)加碳酸鋇處理 |
| 鑄鐵件鍍不上鉻層， 僅有析氫反應 | a)鍍前浸蝕過度 b)進行陽極處理時，造成石墨裸露 c)陰極電流密度過低 | a)重新全加工后再鍍 b)重新全加工后再鍍 c)提高陰極電流密度 |
| 鍍層粗糙，有鉻瘤 | a)陰極電流密度過大 b)陰、陽極間距離太近 c)零件形狀外凸，沒有使用保護陰極 d)硫酸根過高 | a)降低陰極電流密度 b)放寬陰、陽極間距離 c)使用合適的保護陰極 d)加碳酸鋇處理 |
| 鍍層或底層金屬上有明顯裂紋 | 鋼在淬火時有應力 | 鍍前將零件回火消除應力 |