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1、鍍膜技術(shù)在裝飾品方面的應(yīng)用
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高，人們喜歡將手表殼、表帶、服飾、燈飾、眼鏡架、室內(nèi)外裝飾件、五金箱包、手機(jī)殼、手機(jī)視屏、衛(wèi)生潔具、食品包裝等裝飾品精飾得五彩繽紛。
2、鍍膜技術(shù)在刀具、模具等金屬切削加工工具方面的應(yīng)用
在生活中我們會(huì)看到金黃色的、鈷銅色的、黑色的等七雜八色的鉆頭、銑刀、模具等，這些就是經(jīng)過鍍膜技術(shù)加工后的涂層工具。
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PVD鍍膜是一種通過鍍鈦技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品之一，因此也被叫做不銹鋼鍍膜該產(chǎn)品具有的優(yōu)勢(shì)如下：
1、PVD鍍膜是一種不管在烈日或者是潮濕還是一般環(huán)境中都不會(huì)出現(xiàn)褪色現(xiàn)象的一種產(chǎn)品。
2、PVD鍍膜在紫外線的照射下一般都不會(huì)出現(xiàn)脫皮、剝落、掉色的現(xiàn)象。
3、PVD鍍膜的可加工性能強(qiáng)，可以在其的表面刻上多種的紋路或者是圖案以及鍍上多種的顏色等。
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真空鍍膜機(jī)在塑料制品的應(yīng)用上最為廣泛。塑料具有易成型，成本低，質(zhì)量輕，不腐蝕等特點(diǎn)，塑料制品應(yīng)用廣泛，但因其缺點(diǎn)制約了擴(kuò)大應(yīng)用，如不美觀、易老化、機(jī)械性能差、耐熱差、吸水率高等。通過真空鍍膜技術(shù)的應(yīng)用，使塑料表面金屬化，將有機(jī)材料和無機(jī)材料結(jié)合起來，大大提高了它的物理、化學(xué)性能。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在
　　一、改善美觀，表面光滑，金屬光澤彩色化，裝飾性大大提高；
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　　在實(shí)際的電鍍硬鉻中不帶底層的鍍鉻層，拋光后都是可以直接使用，那么在制作的時(shí)候要注意不同的使用情況電鍍硬鉻的鍍層厚度是不一樣的：
　　1.用于模具時(shí)電鍍硬鉻的鍍層厚度小于12μm，這樣可以提高模具的耐磨性。
　　2.當(dāng)用于液壓裝置的柱塞時(shí)鍍層厚度為12～50μm，可以提高柱塞的密封性和耐磨性，當(dāng)用于不重要的配合表面時(shí)，鍍層厚度可以是50μm，鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度，以補(bǔ)償磨損量。
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　　物理涂層（PVD） 是可在刀具和刀片上覆蓋薄薄涂層的真空涂層技術(shù)。實(shí)質(zhì)上它往往是在等離子（例如帶電氣體）的幫助下將金屬或金屬合金等固體材料蒸發(fā)。金屬蒸汽中所含的金屬原子和離子沉積在基體上形成涂層。以氮化鈦（TiN）涂層為例，金屬鈦在氮?dú)猸h(huán)境中汽化，便在刀具和刀片上形成氮化鈦涂層。
　　PVD涂層可提高刀具的壽命和效率，每年為企業(yè)節(jié)省數(shù)十億美元。這是怎樣實(shí)現(xiàn)的呢？首先，PVD涂層刀具可提升切削速度，減少加工周期，從而能在更短時(shí)間內(nèi)加工更多工件。其次，PVD涂層能降低磨損和對(duì)生產(chǎn)的干擾，從而減少更換刀具造成的停機(jī)時(shí)間。最后，PVD涂層減少了對(duì)切削液的需求，因?yàn)樗茉跊]有或只有很少切削液的情況下工作，而與切削液相關(guān)的成本可占總生產(chǎn)成本的15%。
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真空鍍膜是在真空中將鈦、金、石墨、水晶等金屬或非金屬、氣體等材料利用濺射、蒸發(fā)或離子鍍等技術(shù),在基材上形成薄膜的一種表面處理過程。與傳統(tǒng)化學(xué)鍍膜方法相比，真空鍍膜有很多優(yōu)點(diǎn)：如對(duì)環(huán)境無污 染，是綠色環(huán)保工藝；對(duì)操作者無傷害；膜層牢固、致密性好、抗腐蝕性強(qiáng)，膜厚均勻。

　　1.1　關(guān)于故障中的假象問題
　　從下述三個(gè)實(shí)例,可了解電鍍故障中的假象。
　　實(shí)例1　自行車瓦蓋又稱擋泥板,電鍍銅、鎳、鉻。工藝流程:鍍前處理預(yù)鍍鎳光亮硫酸鹽鍍銅全光亮鍍鎳。在電鍍過程中發(fā)現(xiàn)鍍件從光亮鍍銅槽出來后,銅鍍層呈鏡面光亮。經(jīng)過鍍光亮鎳后,發(fā)現(xiàn)光亮鎳鍍層表面出現(xiàn)白塊、白條等疵病。當(dāng)時(shí)給操作者的感覺是故障出在光亮鍍鎳工序。經(jīng)查找,光亮鍍鎳工序沒發(fā)現(xiàn)問題,故障仍未解決。起初為了維持生產(chǎn),鍍完亮鎳后只得進(jìn)行拋光,但過了幾天后拋光也不行了,不得不查找電鍍亮銅工序。發(fā)現(xiàn)鍍銅液中十二烷基硫酸鈉含量偏低而引起的故障。這樣本來有問題的電鍍亮銅工序,由于鍍件外觀光亮而看不出疵病,經(jīng)過鍍亮鎳后才發(fā)現(xiàn)故障。這樣給我們?cè)斐慑兞伶嚦霈F(xiàn)故障的假象。
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▲爐體可選擇由不銹鋼、碳鋼或它們的組合制成的雙層水冷結(jié)構(gòu)。
▲真空鍍膜設(shè)備根據(jù)工藝要求選擇不同規(guī)格及類型的鍍膜設(shè)備，其類型有電阻蒸發(fā)、電子束蒸發(fā)、磁控濺射、磁控反應(yīng)濺射、離子鍍、空心陰極離子鍍、多弧離子鍍等。
▲夾具運(yùn)轉(zhuǎn)形式有自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)+自轉(zhuǎn)方式，用戶可根據(jù)基片尺寸及形狀提出相應(yīng)要求，轉(zhuǎn)動(dòng)的速度范圍及轉(zhuǎn)動(dòng)精度：普通可調(diào)及變頻調(diào)速等。
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一種產(chǎn)生薄膜材料的技術(shù)。在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。此項(xiàng)技術(shù)用于生產(chǎn)激光唱片（光盤）上的鋁鍍膜和由掩膜在印刷電路板上鍍金屬膜。
真空鍍膜
在真空中制備膜層，包括鍍制晶態(tài)的金屬、半導(dǎo)體、絕緣體等單質(zhì)或化合物膜。雖然化學(xué)汽相沉積也采用減壓、低壓或等離子體等真空手段，但一般真空鍍膜是指用物理的方法沉積薄膜。真空鍍膜有三種形式，即蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。
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真空鍍膜技術(shù)是真空應(yīng)用技術(shù)的一個(gè)重要分支，它已廣泛地應(yīng)用于光學(xué)、電子學(xué)、能源開發(fā)，理化儀器、建筑機(jī)械、包裝、民用制品、表面科學(xué)以及科學(xué)研究等領(lǐng)域中。真空鍍膜所采用的方法主要有蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍、束流沉積鍍以及分子束外延等。此外還有化學(xué)氣相沉積法。如果從真空鍍膜的目的是為了改變物質(zhì)表面 的物理、化學(xué)性能的話，這一技術(shù)又是真空表面處理技術(shù)中的重要組成部分。現(xiàn)就其幾個(gè)主要應(yīng)用方面做一簡(jiǎn)單介紹。
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