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　　我們都知道在零件的表面可以進(jìn)行鍍鉻和鍍鋅等不同的制作工藝，那么這兩者是有什么樣的區(qū)別呢？
　　1、外觀顏色上不同
　　鍍鋅電鍍件的表面是有點(diǎn)青白色，光澤但不是很光亮，經(jīng)過(guò)鈍化處理后，可以做成蘭白鋅、五彩鋅、黑鋅、軍綠等顏色，鍍鉻表面都是亮白偏藍(lán)的顏色，其它的鍍鉻顏色有黑鉻。
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　　電鍍的方式有很多種，鍍鉻與電鍍硬鉻是最常見(jiàn)的兩種方式，它們各有各的不同，但卻，各有各的優(yōu)勢(shì)所在，一起來(lái)了解一下它們的區(qū)別吧：
　　鍍鉻是泛指電鍍鉻，鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻，鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以好多情況下都沒(méi)采用，優(yōu)點(diǎn)：一、表面光潔度好，二、不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有；三、鍍的過(guò)程中原零件變形小；四、如果零件尺寸不到位，可以通過(guò)加幾絲鉻來(lái)達(dá)到尺寸。
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　在鍍鉻時(shí)，也常因結(jié)合力不好而產(chǎn)生鍍層起皮現(xiàn)象，不過(guò)我們可以在生產(chǎn)操作中，采用以下幾種措施來(lái)避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，山東的朋友們一起來(lái)了解一下吧：
　　1、陽(yáng)極浸蝕對(duì)表面有較厚氧化膜的合金鋼及高碳鋼鍍硬鉻或在斷電時(shí)間較長(zhǎng)的鍍鉻層上繼續(xù)鍍鉻時(shí)，通常先將零件作為陽(yáng)極進(jìn)行短時(shí)間的浸蝕處理，使氧化膜電化學(xué)溶解并形成微觀粗糙的表面。
　　2、沖擊電流對(duì)一些形狀復(fù)雜的零件，除了使用象形陽(yáng)極、保護(hù)陰極和輔助陽(yáng)極外，還可以在零件入槽時(shí)，以比正常電流密度高數(shù)倍的電流對(duì)零件進(jìn)行短時(shí)間沖擊，使陰極極化增大，零件表面迅速沉積一層鉻，然后再恢復(fù)到正常電流密度施鍍。
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　　電鍍硬鉻工藝是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性進(jìn)步零件的硬度、耐磨、耐溫順耐蝕等機(jī)能，那么，在此過(guò)程中需要注意些什么呢？
　　對(duì)鈹青銅零件表面如有不需電鍍硬鉻的部位，應(yīng)在預(yù)處理的后仔細(xì)進(jìn)行保護(hù)，并注意不得污染電鍍部位，以免影響結(jié)合力，鈹青銅零件進(jìn)入鍍鉻溶液，在不能通電的情況下，若時(shí)間短，表面極易鈍化；若時(shí)間長(zhǎng)，銅溶解導(dǎo)致腐蝕，都會(huì)對(duì)鉻層結(jié)合力和質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，所以，在電鍍工藝操作中，必須采取特殊措施才能保證鉻鍍層質(zhì)量，電鍍一般在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液中進(jìn)行，溫度5464e，Dk2550A/dm2，電鍍時(shí)間視鍍鉻層厚度而定，58Lm厚電鍍時(shí)間在10~15min左右。
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