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PVD(鍍鈦)技術的發展與應用：
 PVD(物理氣相沉積)技術在二十世紀七十年代末，開始應用在提高機械力學性能的硬質膜方面，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國工具制造業的高度重視，人們在開發高性能、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。

PVD納米鍍鈦加工

一、 PVD(鍍鈦)技術的發展與應用
PVD(物理氣相沉積)技術在二十世紀七十年代末，開始應用在提高機械力學性能的硬質膜方面，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國工具制造業的高度重視，人們在開發高性能、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、**類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。
鍍鈦工藝處理溫度可控制在150～500℃以下，因此鍍鈦工藝可用于多種材質基體的涂層，不僅具有多姿多彩的裝飾效果，更重要的是采用PVD技術可使涂層具有優異的理化特性，大幅度強化基體表面諸如硬度、摩擦系數等物理特性指標。
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PVD(物理氣相沉積)技術在二十世紀七十年代末，開始應用在提高機械力學性能的硬質膜方面，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國工具制造業的高度重視，人們在開發高性能、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。

了解真空鍍膜機

真空鍍膜機主要指一類需要在較高真空度下進行的鍍膜，具體包括很多種類，包括真空離子蒸發，磁控濺射，MBE分子束外延，PLD激光濺射沉積等很多種。主要思路是分成蒸發和濺射兩種。
需要鍍膜的被稱為基片，鍍的材料被稱為靶材。 基片與靶材同在真空腔中。

蒸發鍍膜一般是加熱靶材使表面組分以原子團或離子形式被蒸發出來。并且沉降在基片表面，通過成膜過程(散點-島狀結構-迷走結構-層狀生長)形成薄膜。 對于濺射類鍍膜，可以簡單理解為利用電子或高能激光轟擊靶材，并使表面組分以原子團或離子形式被濺射出來，并且最終沉積在基片表面，經歷成膜過程，最終形成薄膜。

1) TD覆層處理可以在工件表面形成硬度很高的一種或多種金屬碳化物復合的覆層，其中目前應用較多的是碳化釩(VC)覆層;
2) PVD(物理氣相沉積),PCVD(物理化學氣相沉積)處理技術處可以在工件表面更多的表面強化相，包括金屬碳化物、氮化物、氧化物或其復合的化合物;單就表面硬度，由于PVD、PCVD處理技術可以方便地改變覆層的成分，也可以通過改變工藝方法改變表面覆層的組織結構，所以PVD處理法可以形成比TD法更高的表面硬度;但目前PVD、PCVD法在模具上的應用較多的是氮化鈦(TiN)、氮碳化鈦(TiCN)、氮鋁化鈦(TIAlN)、氮化鉻(CrN)一類的覆層，其硬度一般低于TD覆層碳化釩的硬度

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1) TD覆層處理是屬于高溫處理，溫度一般是900℃-1050℃，對于工模具為達到比較好的使用效果，一般處理后需要進行淬火回火過程，所以TD覆層處理技術有變形的問題，控制不好有可能會出現開裂問題。為減小工件變形和減少開裂傾向，對工件的材質要求比較高，一般需要采用淬火變形量比較小的高合金鋼，如常用的高鉻合金工模具鋼Cr2MoV，SKD11,Dc53，D2等;對于變形要求不太嚴格的工件對材質品質也可以要求不高，如采用Cr12或冶煉質量比較差的Cr12MoV。

2) PVD、PCVD處理技術處理溫度比較低，一般400℃-600℃，對于鋼制工件其突出優點是處理后工件變形都很小。要取得比較好的使用效果PVD處理對母材材質要求很高，一般應用最多的是高速鋼或粉末高速鋼，或是品質優良的高鉻合金工模具鋼如：

鍍鉻是泛指電鍍鉻，鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優缺點很多，所以好多情況下都沒采用。

優點：
一、表面光潔度好。
二、不會生銹，一點銹斑都不會有。
三、鍍的過程中原零件變形小。
四、如果五金零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸(這是優點，也是個缺點，所以要鍍鉻的零件都要放余量了)。
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鍍鉻是白銀白色，不銹鋼是灰銀白
鍍鉻有鉤痕和露點（沒有鍍到的地方）。
如用硬物括，有本色外露。彎曲后在彎曲面上有撓皮（鍍鉻層）。
新鍍鉻制品。比較光亮。幾個月后就會發暗。慢慢的一直到生銹。
不銹鋼比較硬。沖壓，拉伸有一定難度。鉆孔比較易損鉆頭。
不銹鋼制品可以長期放在外面。任憑風刮雨滴。日曬夜露。不會生銹。含鉻高的不銹鋼?？梢源娣帕蛩岬任锲贰?br />...