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PVD電鍍的優點·金屬外觀 ·顏色均勻一致·耐久的表面，在各種基本的的空氣和直射陽光環境條件下永久保持良好外觀。·顏色深韻、光亮·經濟，可減少清洗和擦亮電鍍黃銅或金色所必須的時間和成本。·對環境無害，避免化學中毒·具生物兼容性鍍膜特性·卓越的附著力–可以折彎90度以上不發生裂

涂層技術的重大突破造就了一種物理氣相沉積（PVD）氧化鋁涂層，它用于難加工材料，具有傳統化學氣相沉積（CVD）涂層的耐熱性。化學氣相沉積工藝和物理氣相沉積（PVD）工藝是用于可轉位刀片的兩種主要涂覆工藝。化學氣相沉積工藝涉及高溫，產生相對較厚的涂層，具有高耐磨性和涂層附著力。用這種工藝涂覆的刀片能很好地處理發熱的題目，它們承受較長的刀片嚙合時間，產生較大切屑厚度。物理氣相沉積工藝涉及較低的溫度，產

    隨著市場競爭愈加激烈，對制造業提出了更高的要求。在切削加工領域，通過高速、大進給加工以進步加工效率，縮短加工時間；使用精密刀具實現高精度、高品質加工以進步附加價值；延長刀具壽命以降低刀具使用本錢；使用最新技術的刀具以改變加工工序（由研磨、電火花加工變為切削加工）等各方面，機加工用戶提出了越來越高的要求，切削刀具發揮了非常大的作用。   &n

摘要：物理氣相沉積技術(PVD)常被用在切削刀具上，以延長刀具的使用壽命及進步其硬度。當然，不同的應用情況都有其特定的涂層，能夠達到最好的應用效果。一般情況下，AlTiN（氮鈦化鋁）是常見的刀具涂層。對于一些特殊的加工材料，Al2O3涂層能夠取得更好的效果。    1 引言    在加工過程中，切削刀具將承受幾方面的損傷，如切削熱，高壓，

生產周期長、加工精度高使得模具造價高昂，同時好的模具在加工產品過程中應該能夠確保產品表面品質優異。公道應用表面處理技術以獲得高精度模具表面，是進步產品精度及表面質量的必要條件。隨著汽車行業競爭的日益激烈和經濟狀況的日益惡劣，汽車零件生產廠家對生產本錢的關注度與日俱增。零件生產本錢的很大一部分來自于工模具的本錢，而模具則是其中一個非常重要的部分。模具因生產周期長，加工精度高而造價高昂，所以生產廠家總

物理氣相沉積技術 (PVD) 常被用在切削刀具上，以延長刀具的使用壽命及提高其硬度。當然，不同的應用情況都有其特定的涂層，能夠達到最好的應用效果。一般情況下，AlTiN是常見的刀具涂層。對于一些特殊的加工材料，Al2O3涂層能夠取得更好的效果。在加工過程中，切削刀具將承受幾方面的損傷，如切削熱、高壓、磨損和熱振蕩。刃口的溫度將超過1000℃。這種極端的熱量將破壞刀具材料各成分的結合力及其他成分，還

可用于模具及其部件的PVD涂層所具有的優點，早已見諸于各類文獻資料中：PVD涂層可減少模具的生產周期，簡化模具的充型過程，使模具具有較好的耐磨性，并減小了脫模力和增加了生產率。然而，由于電弧沉積過程產生高溫，因此要在200~260℃(400~500°F)的情況下，才能在模具鋼和部件上使用PVD涂層。然而模具的回火溫度通常低于260℃(500°F)，因此這會對模具造成損害。額外的回火

  真空鍍膜是在真空中將鈦、金、石墨、水晶等金屬或非金屬、氣體等材料利用濺射、蒸發或離子鍍等技術， 在基材上形成薄膜的一種表面處理過程。與傳統化學鍍膜方法相比，真空鍍膜有很多優點：如對環境無污 染，是綠色環保工藝；對操作者無傷害；膜層牢固、致密性好、抗腐蝕性強，膜厚均勻。      真空鍍膜技術中經常使用的方法主要有：蒸發鍍膜（包括電弧蒸發、電子槍蒸發、電阻